这些天，一个有关柯桥区的瑞群纺织机械科技有限公司(以下简称“瑞群科技”)印染机器人的视频，在当地许多纺织业内人士微信上热传。记者看到，在这段长4分钟的视频里，一个机器人在固定轨道上运行，像一个专业印染工人一样娴熟地装卸着印花机上的印网。据介绍，这是“瑞群科技”开发的第二代印染机器人，这机器人可以负责管理两条印花生产线，预计明年可投入量产，有望进入印染企业车间。

　　记者昨天从柯桥区经信局了解到，该区正稳步推进印染产业集聚升级工程，其中“机器换人”是整个集聚过程中的“技改投资重点”。根据计划，该区已签约集聚滨海的96家印染企业，将确定10个“机器换人”示范项目，并树立两三家“机器换人”示范企业。集聚区将淘汰印染设备约1500台(套)，新增智能化、自动化、信息化设备1400多台(套)，减少用工约5400人。

　　在浙江新三印印染有限公司，年印染后整理加工染色及印花面料16000万米生产线集聚升级技改项目，就是其中一个示范项目。据介绍，该项目从去年11月底开始实施，计划投入3.8亿元，将淘汰现有燃煤热载体炉等旧设备79套，同时购置溢流、气流等染色68套，新建中水回用等系统设备。

　　该公司有关负责人告诉记者，该项技改项目采用信息技术及自动化技术，由计算机联合控制自动调浆、染色、定型、水洗、供气，将全方位提高企业的自动化生产能力，预计可在上述环节减少人员50人左右。同时，项目还可提高资源的综合利用效率，有效减少颗粒物及油烟排放。

　　通过机器换人，现在柯桥已有不少印染企业尝到了甜头。从2012年起，浙江东盛印染有限公司(以下简称“东盛印染”)陆续淘汰旧设备95台(套)，引入了37台气流缸等国内外先进设备。同时，生产中将计算机设备和信息化软件管理工具深度融合，使管理上达到规范化、协调化、理性化、透明化、信息化，从而有效提升了公司管理水平，提高了产品质量，降低了生产成本。

　　据统计，“东盛印染”实施“机器换人”技改项目后，企业万元工业增加值用水量下降15%以上，能耗下降17%以上，工业废水排放量下降10%以上，水重复利用率达52.7%，中水回用率达52.1%，人工成本节约近60%，人员累计节约150人。

　　柯桥区经信局负责人告诉记者，该区印染行业将通过集聚项目的示范带动，在2017年集聚工程基本完成时，实施“机器换人”项目计划50只以上，完成投资30亿元以上，使全区万元工业增加值从业人员数比上一年下降10%，规上工业企业全员劳动生产率提高10%以上。通过“机器换人”，届时争取全区50%以上纺织印染装备达到国际先进水准，使规上工业全员劳动生产率达到20万元/人，累计减少用工1.2万人左右。